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  化肥厂废水含甲醇、化肥硫化氢、厂废处理碳怎么处理？水含（方法来了） 标签：     添加时间：2022-11-19 浏览次数:1968

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　　化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、厂废处理和总氰化物，水含水质具有氨氮含量高并含有有毒的甲醇总氰化物及硫化物的特点；且此类污水的可生化性较差（主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高）。氨氮是硫化化肥厂废水的主要污染物，进入水体可以引起水体富营养化，氢碳导致水质恶化，化肥使排放受到严格限制。厂废处理化肥厂废水主要来自合成氨、水含尿素车间的高浓度氨氮废水，这部分废水氨氮主要存在形式为无机氨。

　　一、废水组成及特点

　　化肥废水主要包含COD、NH3-N、SS。其中COD一般不大，同NH3-N比约为1～2∶1。去除NH3-N反应的后一步为反硝化处理，因此需要NH3-N含量的4～6倍COD来满足反硝化反应的需要，而进水COD仅为1～2倍，光满足反硝化也不够，所以化肥废水要去除NH3-N，还需另外再补充碳源，一般通过补甲醇或其残液来满足反硝化。SS经加药处理沉淀，大多可除去，余少量进入生化池也易除去，不会成为问题。化肥废水主要来自合成氨、尿素车间的高浓度含氨氮废水，这部分污水氨氮主要存在形式为无机氨氮。因此，氨氮是化肥废水的主要污染物。

　　二、化肥合成氨生产废水来源

　　1、以煤焦造气生产合成氨工艺废水主要来自三个部分：气化工序产生的脱硫废水；脱硫工序产生的脱硫废水；铜洗工序产生的含氨废水。

　　2、油造气生产合成氨的废水，主要来自除炭工序产生的碳黑废水及含氰废水；脱硫工序产生的脱硫废水；以及在脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液及甲烷化冷凝液，即含氨废水。

　　3、以气制合成氨工艺废水，主要是脱硫工序产生的脱硫废水及铜洗工序产生的含氨废水，以及在脱除有机硫过程中产生的冷凝液，即合氨废水。

　　由于化肥废水具有是氨氮浓度高，有机物浓度低的特点，用一般的生物处理方法很难处理。目前处理化肥厂废水的方法大多是考虑如何往除废水中的氨氮，常用的方法有吹脱法、生物法、化学沉淀法（MAP）、沉淀气浮法、电催化氧化法、电一多相催化法、电渗析法、曝气生物滤池法等。

　　吹脱法、生物法、沉淀气浮法、电催化氧化法、电一多相催化法、电渗析法、曝气生物滤池法主要是不能回收其中的氨氮。而化学沉淀法可以回收废水中的氨氮，主要缺点是所天生的磷酸铵镁颗粒细小或是絮状体，固液分离有一定的困难，因此在一定程度上限制了该方法的应用。气浮法可以克服上述缺点，实现高效率的固液分离，取得较好的效果。添加新的气浮剂后，经10min气浮，可使氨氮沉淀物的气浮回收率达到97％以上。

　　A/O法生物去除氨氮原理：

　　化肥工业废水中的氨氮，在充氧的条件下(0段)，被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。

　　硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O

　　反消化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2

　　化肥工业废水A/O法处理工艺流程：

　　化肥工业废水和部分生活污水（由于工艺上要求，生产废水需加入部分生活污水一同处理）混合后进入调节池调节水量均衡水质。混合污水由水泵提升，加人药剂后，进入一沉池沉淀去除部分悬浮物和大部分氰化物，以减小后续处理负荷和降低氰化物对微生物的抑制和毒害作用。一沉池出水和回流混合液进入缺氧池，进行反硝化脱氮反应，NO3－N被还原为N2进入空气，污水则进入好氧池。在好氧池内，进行降解和硝化反应，BOD大部分被降解，NH3－N转化为NO3－N。好氧池出水大部分回流，剩余部分进入二沉池，二沉池出水进入储水池后，用泵泵入厂办公生活区水景喷泉配水系统，这样既可以美化了厂区环境，又节省了水资源。二沉池污泥和一沉池污泥一同进入污泥浓缩池，经浓缩后，排人干化场进行干化脱水，上清液则回流至调节池重新处理。

　　化肥废水会对环境造成极大的危害，影响着人们的安全健康。我们应该加大对不同的工业废水种类的研究，找到不同种类的工业废水的具体污染物含量以及处理的方式，合理的应用新型的处理技术对化肥废水进行处理，使其满足化肥工业废水排放的标准。

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